當(dāng)前，鹵化阻燃劑仍然是EE應(yīng)用的阻燃劑市場的大部分。但是，隨著新的環(huán)境法規(guī)（如REACH，WEEE和RoHS）的實施，一些溴化物將逐漸淘汰，大多數(shù)有關(guān)無鹵阻燃劑的開發(fā)都側(cè)重于磷基產(chǎn)品。這是由于磷系阻燃劑（有機和無機）通常在高溫條件下沒有傷害，并且不會形成有毒氣體，因為磷元素主要被鎖定在炭中。這些產(chǎn)品預(yù)計將成為阻燃劑市場中增長最大的份額。

在電子信息產(chǎn)品飛速發(fā)展的今天，PCB的發(fā)展和應(yīng)用對基板材料提出了相應(yīng)的要求：

①高速、高頻：要求基板材料低介電常數(shù)(Dk)和低損耗因子(Df)；

②高可靠性：要求基板材料耐離子遷移，抗導(dǎo)電性陽極絲(CAF)失效；

③多層數(shù)：要求基板材料高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(L)、低熱膨脹系數(shù)(CTE)及低吸水性等；

④環(huán)境友好：要求基板材料無鹵，適應(yīng)無鉛焊接工藝。

因此對于PCB中無鹵阻燃劑的替換，除必須符合上述4點要求，同時還需要滿足：

①達到防火標(biāo)準(zhǔn)；

②可回收性；

③燃燒時不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對人體及環(huán)境無害；

④更替后，對材料各方面性能影響較小；

⑤經(jīng)濟適用。

無論從經(jīng)濟性、安全性還是從材料性能考慮，高效無鹵阻燃劑成為阻燃工業(yè)發(fā)展的方向。目前很多無鹵阻燃劑都被應(yīng)用于PCB工業(yè)中。

隨著時代的發(fā)展，電子產(chǎn)品對環(huán)保及性能要求越來越高。同時達到PCB材料的諸多性能要求的難度非常大，因此應(yīng)該分化開發(fā)。許多研究工作者在無鹵PCB基板材料開發(fā)方面做出了很大的貢獻，但是目前對于使用無鹵基板材料后電子產(chǎn)品失效及可靠性方面參考資料較少。部分研究表明使用無鹵PCB基板材料更易導(dǎo)致產(chǎn)品失效，失效機理有待進步一研究，這也成為廣大研究工作者進一步的工作方向。